Понятие и класификация на газовото електродъгово заваряване
Метод на дъгово заваряване, който използва топящ се електрод, външен газ като дъгова среда и защитава металните капки, заварявайки разтопения басейн и високотемпературните метали в зоната на заваряване, наречен дъгово заваряване в защитен газ. В зависимост от материала на проводника и защитния газ, той може да бъде разделен на следните методи, както е показано на фигурата.
Според класификацията на заваръчната тел тя може да бъде разделена на заваряване с твърда тел и заваряване с флюсова сърцевина. Методът за заваряване с инертен газ (Ar или He) с електродъгово заваряване с твърда сърцевина се нарича заваряване с инертен газ с разтопен електрод, наричано MIG заваряване (заваряване с инертен газ на метал); богатото на аргон смесено газово електродъгово заваряване с твърда жилова тел, наричано MAG заваряване (заваряване с метална активна газова дъга). Заваряване в защитен газ с CO2 с тел с плътна сърцевина, наричано заваряване с CO2. Когато използвате тел с флюсова сърцевина, електродъговото заваряване, което може да използва CO2 или CO2+Ar смесен газ като защитен газ, се нарича заваряване с флюсова сърцевина в защитен газ. Възможно е също така да не се добавя защитен газ, този метод се нарича заваряване със самозащита.
Разликата между обикновеното MIG/MAG заваряване и заваряването с CO2
Характеристиките на CO2 заваряването са: ниска цена и висока производствена ефективност. Има обаче недостатъци на голямото количество пръски и лошото формоване, така че някои заваръчни процеси използват обикновено MIG/MAG заваряване. Обикновеното MIG/MAG заваряване е метод на електродъгово заваряване, защитен от инертен газ или богат на аргон газ, докато CO2 заваряването има силни окислителни свойства, което определя разликата и характеристиките на двете. Основните предимства на MIG/MAG заваряването в сравнение със заваряването с CO2 са следните:
1) Количеството пръски е намалено с повече от 50%. Заваръчната дъга е стабилна под защитата на аргон или газ, богат на аргон, не само дъгата е стабилна по време на пренос на капки и пренос на струя, но също така и в случай на преход на късо съединение при слаботоково MAG заваряване, отблъскващият ефект на дъгата върху капката е малка, като по този начин се гарантира MIG / Количеството пръски при прехода на късо съединение при MAG заваряване е намалено с повече от 50%.
2) Заваръчният шев е равномерен и красив. Благодарение на равномерния, фин и стабилен капкопренос при MIG/MAG заваряване, заваръчният шев е равномерен и красив.
3) Много активни метали и техните сплави могат да бъдат заварени. Окислителното свойство на дъговата атмосфера е много слабо или дори неокислително. MIG/MAG заваряването може да заварява не само въглеродна стомана и високолегирана стомана, но и много активни метали и техните сплави, като: алуминий и алуминиеви сплави, неръждаема стомана и нейните сплави, магнезий и магнезиеви сплави и др.
4) значително подобряване на технологичността на заваряване, качеството на заваряване и ефективността на производството.
Разликата между импулсното MIG/MAG заваряване и обикновеното MIG/MAG заваряване
Основната форма на капков трансфер при обикновено MIG/MAG заваряване е струен трансфер при висок ток и трансфер на късо съединение при нисък ток. Следователно, малкият ток все още има недостатъците на голямо количество пръски и лошо формоване, особено някои активни метали не могат да се използват при слаб ток. Заваряване на алуминий и сплави, неръждаема стомана и др. Затова се появи импулсното МИГ/МАГ заваряване. Характеристиката на капковия трансфер е, че всеки токов импулс пренася капчица, което по същество принадлежи на капковия трансфер. В сравнение с обикновеното MIG/MAG заваряване, неговите основни характеристики са следните:
1) Оптималната форма на капково пренасяне за импулсно MIG/MAG заваряване е една капка с един импулс. По този начин, чрез регулиране на честотата на импулса, може да се промени броят на капките, прехвърлени за единица време, тоест скоростта на топене на заваръчната тел.
2) Поради прехвърлянето на капка от един импулс и една капка, диаметърът на капката е приблизително равен на диаметъра на заваръчната тел и топлината на дъгата на капката е по-ниска, т.е. температурата на капката е ниска (в сравнение със струйния трансфер и големия капков трансфер). Следователно, коефициентът на топене на заваръчната тел се подобрява, тоест ефективността на топене на заваръчната тел се подобрява.
3) Поради ниската температура на капките има по-малко дим от заваряване. По този начин от една страна се намаляват загубите при изгаряне на легиращи елементи, а от друга страна се подобрява строителната среда.
В сравнение с обикновеното MIG/MAG заваряване основните му предимства са следните:
1) Пръските при заваряване са малки или дори липсват.
2) Добра насоченост на дъгата, подходяща за заваряване във всички позиции.
3) Заваръчният шев е добре оформен, ширината на сливане е голяма, характеристиките на проникване във формата на пръст са отслабени и остатъчната височина е малка.
4) Малък ток идеално заварява активни метали (като алуминий и неговите сплави и др.).
Разширена текущата гама от МИГ/МАГ заваръчен струен трансфер. По време на импулсно заваряване, заваръчният ток може да постигне стабилен пренос на капки от близо до критичния ток на струйно прехвърляне до голям диапазон на тока от десетки ампери.
Характеристиките и предимствата на импулсния MIG/MAG могат да се видят от горното, но нищо не може да бъде перфектно. В сравнение с обикновения MIG/MAG недостатъците му са следните:
1) Обичайното усещане за ефективност на заваръчното производство е малко по-ниско.
2) По-високи изисквания за качество на заварчиците.
3) В момента цената на заваръчното оборудване е сравнително висока.
Основното технологично решение за избор на импулсно МИГ/МАГ заваряване
С оглед на горните резултати от сравнението, въпреки че импулсното MIG/MAG заваряване има много предимства, които другите заваръчни методи не могат да постигнат и сравнят, то също така има проблемите с високата цена на оборудването, леко ниската производствена ефективност и трудностите за овладяване от заварчиците. Следователно изборът на импулсно MIG/MAG заваряване се определя главно от изискванията на процеса на заваряване. Що се отнася до настоящите местни стандарти за процес на заваряване, следващото заваряване трябва основно да използва импулсно MIG/MAG заваряване.
1) Въглеродна стомана. Случаите с високи изисквания към качеството и външния вид на заваръчния шев са главно в индустрията на съдове под налягане, като котли, химически топлообменници, топлообменници за централна климатизация и спирали за турбини във водноелектрическата индустрия.
2) Неръждаема стомана. Използвайте малък ток (под 200A се нарича малък ток тук, същото по-долу) и случаи с високи изисквания към качеството и външния вид на заваръчния шев, като локомотиви, съдове под налягане в химическата промишленост и др.
3) Алуминий и неговите сплави. Използвайте малък ток (под 200 A се нарича малък ток тук, същото по-долу) и случаи с високи изисквания към качеството и външния вид на заваръчния шев, като моторни влакове, превключватели за високо напрежение, разделяне на въздуха и други индустрии. Особено автомобилите, включително CSR Group Sifang Vehicle, Tangshan Vehicle Factory и Changke и други малки производители, които обработват аутсорсинг за тях. Според новини от индустрията до 2015 г. всички столици на провинции и градове с население над 500 души000 ще могат да използват електрически превозни средства, което показва, че търсенето на електрически превозни средства е огромно и търсенето на заваряване работното натоварване и заваръчното оборудване са огромни.
4) Мед и нейните сплави. Според сегашните разбирания медта и нейните сплави се използват основно за импулсно МИГ/МАГ заваряване (в обхвата на МИГ заваряването).
