7018 заваръчни пръти (класифицирани като E7018 под AWS A5 . 1 стандарти) са известни с високата си сила (70, 000 psi якост на опън) и ниско-хидрогенни свойства, което ги прави идеални за заваръчно заваряване, тежки машини, и критични стави {{8} За да се избегнат дефекти като порьозност или студено напукване . по -долу е подробно ръководство за овладяване на 7018 заваряване.
1. Подгответе 7018 пръти: Влагата е врагът
7018 пръчки са "ниско-хидроген" (по-малко или равни на 0 . 4% водород), но тяхното поточно покритие абсорбира влагата бързо от въздух, влажност или неправилно съхранение . влагата въвежда водород в заваряването, причинявайки студена пукнатина в дебела стомана или високо съдържание на въглерод.
Печене: Винаги печете нови или изложени 7018 пръти преди употреба .
Температура: 500–600 градуса F (260–315 градуса) за 1–2 часа .
Цел: Изпарява вложената влага в потока .
Съхранение: След печене съхранявайте пръти в aфурна на прътаЗадайте на 250–300 градуса F (120–150 градуса), за да се предотврати реабсорбцията на влага . Никога не оставяйте пръти, изложени на въздух за повече от 1 час-реко, ако седнат по-дълго .
Боравене: Използвайте чисти, сухи ръкавици за обработка на пръти; Избягвайте да докосвате потока с голи ръце (кожни масла замърсяват заварката) .
2. Подгответе основния метал: Чистотата гарантира сливане
7018 Изисква чист основен метал за постигане на силни, без дефекти заварки . замърсители като ръжда, боя, масло или мелница сливане на блок и улавяне на водород .
Стъпки за почистване:
Използвайте телена четка, мелница или пясъчник, за да премахнете ръжда, мащаб или боя от зоната на заваряване (поне 1–2 инча от двете страни на съединението) .
Избършете повърхността с разтворител (ацетон или денатуриран алкохол), за да отстраните масла или мазнини .
За дебела стомана (по -голяма или равна на 1/2 инча), предварително загрейте основния метал до 250–400 градуса F (120–200 градуса), за да намалите скоростта на охлаждане и да предотвратите студено напукване .
3. Настройте вашата заваръчна машина: DC обратната полярност е критична
7018 се представя най -добре сDC обратна полярност (DCEP: Директен ток Електрод Положително). Тази полярност концентрира топлина на върха на електрода, като гарантира, че потокът се топи равномерно, образува защитна шлака и отлага метал за пълнене гладко .
Настройки на машината:Ток: Регулирайте въз основа на диаметъра на пръта и положението на заваряването (плосък, вертикален, надземен) .
1/8 инча (3 . 2mm) прът: 90–130 ампера (плоски); 80–110 ампера (вертикални/надземни).
5/32 инча (4 мм) прът: 140–180 ампера (плоски); 120–150 ампера (вертикални/надземни) .
Твърде ниско: Лошо проникване, "студени" заварки с непълно сливане .
Твърде високо: изгаряне, разпадане или разпадане на потока (излагане на заваръка на водород) .
Дъгово напрежение: Обикновено 22–28 волта (варира в зависимост от типа на машината) . стабилна дъга звучи като "хрупкав кипък"-не суров поп или бръмчане .
4. техника за заваряване: Контролирайте скоростта на дъгата и пътуването
Flux на 7018 образува дебел шлаков слой, който защитава заваръчния басейн, тъй като охлажда . овладяване на дължината на дъгата, скоростта на пътуване и ъгълът на пръта е ключова за гладко, силно мънисто .
Дължина на дъгата: Дръжте дъгата кратко за същата като диаметъра на пръта (e . g ., 1/8 инчова дъга за 1/8 инчов прът) . Дълга дъга причини:
Разбивка на потока (загуба на екраниране) .
Порьозност (газови мехурчета в заварката) .
Неравномерна форма на мъниста .
Ъгъл на пръта: Наклонете пръта 5–15 градуса към посоката на пътуване (ъгъл на "натискане") за плоски или хоризонтални заварки . За вертикални нагоре заварки, наклонете се леко нагоре (10–15 градуса), за да контролирате разтопения пул .
Скорост на пътуване: Движете се постоянно, за да избегнете:
Твърде бавно: прегряване, прекомерна шлака или "натрупване" метал (отслабване на ставата) .
Твърде бързо: плитко проникване, тясно мънисто или непълно сливане .
Целете ширината на мъниста 2–3 пъти диаметъра на пръта (e . g ., 1/4–3/8 инча ширина за 1/8 инчов прът) .
Отстраняване на шлаки: След всеки пропуск, оставете заварването леко да се охлади, след това отсечете шлаката с чук или длето . шлака, наляво на метала, може да причини "шлакови включвания" в следващите проходи .
5. заваряване в различни позиции: Регулирайте за гравитацията
7018 е пръчка "всички позиции" ("1" в 7018 показва това), но техниките варират в зависимост от позицията:
Плоско заваряване: Най -лесната позиция . Използвайте лек ъгъл на натискане, постоянна скорост и среден ампераж за плоско, равномерно мънисто .
Вертикален нагоре: Критичен за структурните заварки . по-нисък ампераж (10–15% по-малко от плоски), за да контролирате разтопения пул . Използвайте модел "тъкане" (малки движения настрани), за да натрупате мънистата, без да увисвате .}
Надземно заваряване: Най-предизвикателният . Дръжте ампераж нисък, за да предотвратите капенето на разтопения басейн . Използвайте тесна дъга и бавен, стабилен фокус на пътуването при къси, контролирани движения на пръта .
6. Проверки след залепването: Проверете за дефекти
След заваряване проверете мънистата за:
Порьозност: Малки дупки (знак за влага, дълга дъга или мръсен метал) .
Студени пукнатини: Фини, назъбени пукнатини (често причинени от водород, бързо охлаждане или подгряване) .
Непълно синтез: Пропуски между заварката и основния метал (от ниска ампераж или бърза скорост на пътуване) .
Включения за шлаки: Тъмни, нередовни петна (от неуспех да се премахне шлаката между проходите) .
Безопасност първо
Носете заваръчна шлем със сянка 10–12 обектив, за да предпазите очите от UV/IR радиация .
Използвайте пламък-устойчиви ръкавици, кожено яке и панталони, за да се предпазите от искри .
Работете в добре проветриво зона -7018 потокът излъчва изпарения (включително манган), които могат да раздразнят белите дробове .
Окончателни съвети
Винаги използвайте свежи, правилно съхранявани 7018 пръчки-мойста, съсипват своето ниско-хидрогенно предимство .
Практикувайте първо на скрап стомана, за да наберете ампераж и скорост на пътуване .
За критични заварки (e . g ., мостове, съдове под налягане), следвайте AWS D1 . 1 стандарти и извършвайте неразрушителни тестове (NDT) като рентгенови лъчи или ултразвукови проверки.
Следвайки тези стъпки, ще използвате силата и надеждността на 7018 за създаване на заварки, които отговарят на структурните стандарти и издържат на тежки товари . Не забравяйте: Подготовка (Печене на пръчки, чист метал) и контрол (дължина на дъгата, скорост) са ключовете за успех .
