Заваръчните пръти от нисколегирана стомана включват заваръчни пръти от нисколегирана стомана с висока якост, топлоустойчиви стоманени заваръчни пръти и нискотемпературни стоманени заваръчни пръти с якост на опън от 500 MPa или по-висока. В съответствие с международния електрод от нисколегирана стомана, неговата ефективност се оценява в съответствие с националния стандарт GB/T5118-1995 или GB/T 983-1995.
Инструкции за употреба:
За да вършите добра работа по заваряване, трябва да имате разбиране за материала на заваръчния детайл, производителността на заваръчното оборудване и производителността на използваните заваръчни материали и да направите подходящ избор и сътрудничество, за да гарантирате качеството на заварени продукти.
Обикновено в зависимост от химичния състав, механичните свойства, устойчивостта на пукнатини и други изисквания на стоманената плоча се обръща цялостно внимание и на формата на заварената конструкция, работните условия, условията на напрежение и заваръчното оборудване. Ако е необходимо, са необходими тестове за заваряемост, за да се определи заваръчният прът и да се предприемат необходимите мерки за процеса.
A: Заваряване на нисколегирана стомана. Обикновено съответният заваръчен прът се избира според степента на якост на стоманата. В същото време трябва да се вземе цялостно внимание в съответствие със заваряемостта на стоманата, прехода на състава на основния метал, размера, формата, жлеба и силата на заварената конструкция. В неблагоприятната ситуация, че заваръчният шев има по-висока скорост на охлаждане, което увеличава якостта и заваръчната връзка е податлива на пукнатини, често може да бъде избран заваръчният прът с първо ниво на якост от основния метал. В случай на многослойно заваряване на дебели плочи или нормализираща обработка след заваряване е необходимо да се предотврати явлението ниска якост на заваръчния шев.
B: Избор на киселинен електрод или алкален електрод със същото ниво на якост. Основно зависи от структурната форма на заварката (проста или сложна), дебелината на стоманената плоча (голяма или малка твърдост), условията на работа (статично натоварване или динамично натоварване) и устойчивостта на пукнатини на стоманата. Като цяло, когато се изисква добра пластичност, висока ударна якост, добри характеристики при ниски температури и силна устойчивост на напукване, се използват алкални електроди. Ако DC захранването е трудно, можете да изберете AC и DC алкални електроди.
C: За въглеродна стомана и нисколегирана стомана или различни стоманени заварени съединения между нисколегирана стомана и нисколегирана стомана обикновено се избират заваръчни материали, съответстващи на стомани с по-ниски степени на якост.
D: Заваряване на средно въглеродна стомана. Поради високото съдържание на въглерод в стоманата, тенденцията за пукнатини при заваряване се увеличава. Могат да бъдат избрани заваръчни пръти с ниско съдържание на водород или заваръчни пръти с добра пластичност и висока якост на отложен метал, като заваръчните елементи трябва да бъдат предварително загряти и бавно охладени.
E:Заваряване на отлята стомана. Летата стомана обикновено има високо съдържание на въглерод, голяма дебелина и сложна форма и е лесно да се произвеждат пукнатини при заваряване. Особено когато съдържанието на легиращи елементи в чугуна е повече, той е по-изпъкнал. Ето защо трябва да се обърне специално внимание на заваряването. Като цяло може да се използва електрод с ниско съдържание на водород и трябва да се вземат мерки като предварително загряване и подходящ процес на заваряване.
F: За марки стомани и заварени конструкции със специални условия на употреба могат да се използват специални електроди.
G: Референтен обхват на тока: Ако детайлът е предварително загрят, той може да бъде намален с 5%-15% в сравнение с нормалния ток; когато се използва DC, той е с около 10% по-малко от AC; токът за вертикално заваряване и заваряване отгоре е с 10%-15% по-малък от този при плоско заваряване
