В процеса на заваряване има много неща, на които трябва да се обърне внимание. Веднъж пренебрегнат е възможно да направите голяма грешка. Ако проверявате процеса на заваряване, трябва да обърнете внимание на тези точки. Ако имате проблеми с качеството на заваряване, все още трябва да обърнете внимание на тези проблеми!
1. Заваръчната конструкция не обръща внимание на избора на най-доброто напрежение
[Феномени]По време на заваряване се избира едно и също напрежение на дъгата, независимо от размера на жлеба, независимо дали е грундиране, запълване, покриване или размера на жлеба. По този начин може да не се постигне необходимата дълбочина и ширина на проникване и да се появят дефекти като подрязвания, пори и пръски.
[Мерки]Като цяло, според различните ситуации, съответната дълга дъга или къса дъга трябва да бъдат избрани съответно, за да се получи по-добро качество на заваряване и ефективност на работа. Например трябва да се използва операция с къса дъга, за да се получи по-добро проникване по време на заваряване на дъното, а напрежението на дъгата може да бъде подходящо увеличено, за да се получи по-висока ефективност и ширина на проникване по време на заваряване на пълнеж или покритие.
2. Заваряването не контролира заваръчния ток
[Феномени]По време на заваряване, за да се ускори напредъкът, челният шев на средната и тежката плоча не се набраздява. Индексът на якост намалява или дори не отговаря на стандартните изисквания и се появяват пукнатини по време на теста за огъване, което ще направи работата на заварените съединения невъзможно да бъде гарантирана и представлява потенциална опасност за структурната безопасност.
[Мерки]По време на заваряване заваръчният ток трябва да се контролира според заваръчния ток в квалификацията на процеса и е разрешено 10-15% плаващ. Размерът на тъпия ръб на жлеба не трябва да надвишава 6 mm. При челно съединение, когато дебелината на плочата надвишава 6 мм, фаската трябва да се отвори за заваряване.
3. Не обръщайте внимание на скоростта на заваряване и заваръчния ток и използвайте диаметъра на електрода в координация
[Феномени]Когато заварявате, не обръщайте внимание на контрола на скоростта на заваряване и заваръчния ток и използвайте диаметъра на електрода и позицията на заваряване в хармония. Например, при долно заваряване на напълно проникнал ъглов шев, поради тесния размер на основата, ако скоростта на заваряване е твърде висока, включванията на коренния газ и шлаката нямат достатъчно време за изхвърляне, което може лесно да причини дефекти като непълно проникване, включване на шлака и пори в корена. ; По време на заваряване на капак, ако скоростта на заваряване е твърде висока, е лесно да се генерират пори; ако скоростта на заваряване е твърде ниска, височината на заварката ще бъде твърде висока и формата ще бъде неправилна; при заваряване на тънки плочи или заварки с малки тъпи ръбове, скоростта на заваряване е твърде висока. Бавен, склонен да изгаря и т.н.
[Мерки]Скоростта на заваряване оказва значително влияние върху качеството на заваряване и ефективността на заваръчното производство. Изборът трябва да се основава на заваръчния ток, позицията на заваръчния шев (подложно заваряване, заваряване на пълнежа, заваряване на капака), дебелината на заваръчния шев и размера на жлеба, за да изберете подходящо заваряване При предпоставката за осигуряване на проникване, лесно изхвърляне на газ и заваръчна шлака, без изгаряне , и добро формоване, по-висока скорост на заваряване е избрана за подобряване на производителността и ефективността.
4. Не обръщайте внимание на контрола на дължината на дъгата по време на заваряване
[Феномени]По време на заваряване дължината на дъгата не се регулира правилно според формата на канала, броя на заваръчните слоеве, формата на заваряване и типа на електрода. Трудно е да се получат висококачествени заварки поради неправилно използване на дължината на заваръчната дъга.
[Мерки]За да се гарантира качеството на заваръчния шев, по време на заваряване обикновено се използва работа с къса дъга, но подходящата дължина на дъгата може да бъде избрана според различни ситуации, за да се получи най-доброто качество на заваряване, като челно с V-образен жлеб, първо ъглово съединение първият слой трябва да използва по-къса дъга, за да осигури проникване без подрязване, а вторият слой може да бъде малко по-дълъг, за да запълни заваръчния шев. Когато междината на заваръчния шев е малка, трябва да се използва къса дъга. Когато празнината е голяма, дъгата може да бъде малко по-дълга и скоростта на заваряване може да се ускори. Горната заваръчна дъга трябва да бъде най-късата, за да се предотврати изтичането на разтопено желязо; за да се контролира температурата на разтопения басейн по време на вертикално заваряване и хоризонтално заваряване, трябва също да се използва малък ток и заваряване с къса дъга. Освен това, без значение какъв вид заваряване се използва, трябва да се обърне внимание на запазването на дължината на дъгата основно непроменена по време на процеса на движение, така че да се гарантира, че ширината на топене и дълбочината на проникване на цялата заварка са постоянни.
5. Заваряването не обръща внимание на контролната деформация при заваряване
[Феномени]Когато заваряваме, ние не обръщаме внимание на контролирането на деформацията по отношение на последователността на заваряване, подредбата на персонала, формата на канала, избора на спецификация за заваряване и методите на работа и т.н., което води до голяма деформация след заваряване, трудност при корекция и увеличени разходи, особено за дебели плочи и големи детайли. Корекцията е трудна, а механичната корекция може лесно да причини пукнатини или ламинарно разкъсване. Цената на изправянето с пламък е висока и операцията не е лесна за прегряване на детайла. За детайли с високи изисквания за точност, неуспехът да се вземат ефективни мерки за контрол на деформацията ще доведе до това, че монтажният размер на детайла не отговаря на изискванията за употреба и дори ще доведе до преработка или брак.
[Мерки]Приемете разумна последователност на заваряване и изберете подходящи спецификации за заваряване и методи на работа, а също така приемете мерки против деформация и твърди мерки за фиксиране.
6. Многослойното заваряване е прекъснато и не обръща внимание на контролирането на температурата между слоевете
[Феномени]Когато заварявате дебели плочи с няколко слоя, не обръщайте внимание на контрола на температурата между слоевете. Ако интервалът между слоевете е твърде дълъг, лесно е да се причинят студени пукнатини между слоевете, ако заваряването се извършва без повторно загряване; ако интервалът е твърде кратък, температурата между слоевете е твърде кратка. Ако е твърде висока (над 900 градуса), това също ще повлияе на работата на заваръчния шев и зоната, засегната от топлина, което води до груби зърна, което води до намаляване на якостта и пластичността, оставяйки потенциални скрити опасности за съединението.
[MEasures]Когато дебелата плоча е заварена с няколко слоя, контролът на температурата на междинния слой трябва да бъде засилен. По време на непрекъснатия процес на заваряване трябва да се проверява температурата на основния метал, който ще се заварява, така че температурата на междинния слой да може да бъде толкова постоянна, колкото температурата на предварително загряване. Максималната температура също трябва да се контролира. Времето за заваряване не трябва да бъде твърде дълго. В случай на прекъсване на заваряването трябва да се вземат подходящи мерки за последващо нагряване и запазване на топлината. Когато заваряването се извършва отново, температурата на повторно загряване трябва да бъде подходящо по-висока от първоначалната температура на предварително загряване.
7. Ако многослойният заваръчен шев не отстранява заваръчната шлака и повърхността на заваръчния шев е дефектна, трябва да се извърши заваряване на долния слой.
[Феномен]В случай на многослойно заваряване на дебели плочи, долният слой се заварява директно, без да се отстраняват заваръчната шлака и дефекти след завършване на всеки слой заваряване. пръскане.
[MEasures]При заваряване на дебели плочи с няколко слоя, всеки слой трябва да се заварява непрекъснато. След като всеки слой заварки е заварен, заваръчната шлака, дефектите на заваръчната повърхност и пръските трябва да бъдат отстранени навреме, а шлаковите включвания, порите, пукнатините и други дефекти, които влияят на качеството на заваряване, трябва да бъдат напълно отстранени преди заваряването.
8. Комбинираната челна или ъглова челна заварка, която изисква проникване, е с недостатъчен размер
[Феномени]Т-образни съединения, напречни съединения, ъглови съединения и други челни съединения или ъглови челни комбинирани заварки, които изискват проникване, размерът на заваръчния крак е недостатъчен или ребрата и горните крила на крановите греди или подобни компоненти са проектирани с изисквания за проверка на умора. Размерът на заваръчния крак на свързващия шев на ръба на плочата не е достатъчен, така че здравината и твърдостта на заваряването няма да отговарят на проектните изисквания.
[Мерки]Заваръчните шевове, които изискват проникване, като Т-образни съединения, напречни съединения, ъглови съединения и т.н., трябва да имат достатъчни изисквания за крака за заваряване в съответствие с проектните изисквания. Обикновено размерът на заваръчния крак не трябва да бъде по-малък от 0.25t (t е точката на свързване) по-тънка дебелина на плочата). Размерът на заваръчния крак на свързващата заваръчна шев между крановата греда или подобна мрежа и горния фланец, проектиран с изисквания за проверка на умора, е 0.5t и не трябва да бъде по-голям от 10 mm. Допустимото отклонение на заваръчните размери е от 0 до 4 mm.
9. Заварете главата на електрода или железния блок в междината на съединението
[Феномен]Тъй като е трудно да се слее електродната глава или железният блок със заварената част по време на заваряване, това ще причини заваръчни дефекти като непълно сливане и непълно проникване и ще намали здравината на връзката. Като пълнене с ръждясали върхове на електроди и железни блокове, трудно е да се гарантира, че материалът на основния метал е последователен; като запълване на накрайници на електроди и железни блокове с маслени петна, примеси и т.н., това ще причини дефекти като пори, шлакови включвания и пукнатини в заваръчния шев. Всички тези условия значително ще намалят качеството на заваръчния шев на съединението, като не отговарят на изискванията за качество на проекта и спецификацията за заваръчния шев.
[MEasures] <1>Когато монтажната междина на детайла е голяма, но не надвишава определения допустим обхват и монтажната междина надвишава дебелината на тънката плоча 2 пъти или повече от 20 mm, методът на наваряване трябва да се използва за запълване на вдлъбната част или намалете монтажната празнина. Строго е забранено използването на метода за запълване на електродната глава или железния блок за ремонтно заваряване в междината на фугите.<2>Когато стържете частите, внимавайте да оставите достатъчно резерв за рязане и резерв за свиване при заваряване след рязане, контролирайте размера на частите и не увеличавайте хлабината, за да осигурите общия размер.
10. При използване на плочи с различна дебелина и ширина преходът не е плавен
[Феномени]Когато използвате плочи с различни дебелини и ширини за съединяване, не обръщайте внимание дали разликата в дебелината на плочите е в рамките на допустимия диапазон на стандарта. Ако не е в рамките на допустимия диапазон и не е извършена обработка с плавен преход, заваръчният шев лесно ще причини концентрация на напрежение и дефекти при заваряване, като например несливане, когато дебелината на заваръчния шев е по-висока от дебелината на листа, което ще повлияе качеството на заваряване.
[Мерки]Когато съответните разпоредби са превишени, заваръчният шев трябва да бъде заварен в наклон, а максималният допустим наклон трябва да бъде 1: 2,5; или едната или двете страни на дебелината трябва да бъдат обработени в наклони преди заваряване, а максималният допустим наклон трябва да бъде 1: 2,5, наклонът на структурния наклон, който е пряко подложен на динамично натоварване и трябва да бъде проверен за умора, не трябва да бъде по-голямо от 1:4. Когато плочите с различна ширина се съединяват, трябва да се използват методи на термично рязане, механична обработка или шлайфане, за да се направи плавен преходът според фабричните условия и условията на обекта, като максимално допустимата стойност на наклона на връзката е 1:2,5.
11. Не обръщайте внимание на последователността на заваряване на компоненти с напречни заварки
[Pфеномен]За компоненти с кръстосани заварки последователността на заваряване не е правилно подредена чрез анализиране на ефекта от освобождаването на напрежението при заваряване и напрежението при заваряване върху деформацията на компонентите, но вертикалното и хоризонталното заваряване се извършват произволно, което води до взаимно ограничение между вертикално и хоризонтално шевове, което води до голямо напрежение при свиване на температурата ще деформира плочата, повърхността на плочата ще бъде неравна и може да причини пукнатини в заваръчния шев.
[Мерки]За компоненти с напречни заварки трябва да се формулира разумна последователност на заваряване. Когато има няколко вертикални и хоризонтални напречни заварки за заваряване, първо трябва да се заварява хоризонталният шев с по-голяма деформация на свиване, а след това надлъжната заварка, така че напречната заварка да не бъде ограничена от надлъжната заварка, така че свиването напрежението на хоризонталния шев ще бъде намалено. Освобождава се без ограничение, за да се намали деформацията при заваряване и да се гарантира качеството на заваръчния шев или първо да се заваряват челни заварки и след това ъглови заварки
12. Когато за припокриване на профилния стоманен елемент е прието заваряване по средата, непрекъснатото заваряване се извършва в ъгъла.
[Феномени]Когато се заварява препокриващата връзка между секционния стоманен прът и непрекъснатата плоча, заваръчният шев от двете страни на прътовия елемент първо се заварява, а крайният заваръчен шев се заварява след това и заваряването е прекъсващо. Въпреки че това е от полза за намаляване на деформацията при заваряване, лесно е да се произведе концентрация на напрежение и дефекти при заваряване в ъглите на пръта, което се отразява на качеството на заварените съединения.
[Мерки]Когато се използва обкръжаващо заваряване за припокриваща връзка на стоманения профил, то трябва да бъде завършено с едно непрекъснато заваряване в ъгъла и не трябва да се заварява към ъгъла и след това да се движи към другата страна за заваряване.
13. Необходими са челни съединения с еднаква якост и няма плочи за започване на дъгата и извеждащи плочи в двата края на плочата на крилото на крановата греда и плочата на стената
[Феномени]При заваряване на челни заварки, ъглови заварки с пълно проникване и заварки между плочата на фланеца на крановата греда и лентата, плочата за запалване на дъгата и водещата плоча не се добавят при запалването и извеждането на дъгата, така че при заваряване началото и края Тъй като токът и напрежението не са достатъчно стабилни и температурата в началната и крайната точка не е достатъчно стабилна, лесно е да се причинят дефекти като непълно сливане, непълно проникване, пукнатини, шлакови включвания и пори в начални и крайни заварки, което намалява здравината на заварката и не отговаря на проектните изисквания.
[Мерки]При заваряване на челни заварки, ъглови заварки с пълно проникване и заварки между фланците и ребрата на крановата греда, плочите за започване на дъгата и извеждащите плочи трябва да се монтират в двата края на заваръчния шев, за да се предотврати След като дефектната част бъде изтеглена от детайла, дефектната част се разделя, за да се гарантира качеството на заваръчния шев.
