Какви са недостатъците на заваряването с екраниране на газ?

В сферата на индустриалното производство техниките за заваряване играят основна роля, а заваряването с газово заваряване отдавна е - към опция. Въпреки това, тъй като индустриите продължават да се развиват и изискват по -високи стандарти, недостатъците на това веднъж - предпочитат метод стават все по -изявени. По -отблизо погледът разкрива, че заваряването с екраниране на газ не е без недостатъците му, което може да повлияе на ефективността на производството, ефективността на разходите - и качеството на заваряване.
Чувствителността към околната среда ограничава сценариите на кандидатстване
Един от най -забележителните недостатъци на заваряването на газов екранист е нейната изключителна чувствителност към външната среда. Ядрото на този метод на заваряване се намира в образуването на стабилен газов щит около зоната на заваряване, за да се предотврати реагирането на разтопения басейн с газове във въздуха. Но този газов щит е изключително крехък. Дори скоростта на вятъра от 2 - 3 метра в секунда може да наруши защитния слой, което води до дефекти като порьозност и окисляване в заваряването.
Тази характеристика прави газовото заваряване почти "безсилно" при операции на открито. За строителни проекти в полето или задачи за заваряване на отворени - площадки за изграждане на въздух, работниците трябва да предприемат допълнителни защитни мерки, като например създаване на предни стъкла или използване на мобилни заваръчни приюти. Тези мерки не само увеличават сложността на операцията, но и удължават времето за строителство и увеличават разходите за труд.
Тежестта с висока цена засяга икономическите ползи
От икономическа гледна точка газовото заваряване също носи определен натиск на разходите за предприятията. Първо, първоначалната инвестиция в оборудване е сравнително висока. В допълнение към самата заваръчна машина, е необходимо да се конфигурират газови цилиндри, регулатори на налягането, потоци и друго спомагателно оборудване. За малки и средни - предприятия с ограничени средства, това е не - незначителни разходи.
Освен това непрекъснатото потребление на екраниращ газ е дълга - срочна цена. Приемането на аргон, често използван екраниращ газ, като пример, стандартен газов цилиндър 40 - може да се използва само за определен брой операции за заваряване. За големи - производствени линии с висока интензивност на заваряване, честотата на подмяната на газовия цилиндър е много висока, а кумулативната цена за една година е доста значителна.
В допълнение, заваръчният тел, използван в заваряването с газов екрани, също е по -скъп от електрода, използван в ръчната дъгова заваряване. Въпреки че ефективността на заваряване на заваряването на газов екраниране е по -висока, увеличаването на материалите все още намалява общото му икономическо предимство до известна степен.
Качеството на заваряването има скрити проблеми
Въпреки че газовото заваряване е известно със своя относително стабилен процес на заваряване, все още има някои скрити опасности при качеството на заваряване. Spatter е често срещан проблем. По време на процеса на заваряване, разтопените метални капчици са лесни за пръскане около заваряването, което не само замърсява детайла и работната среда, но също така изисква допълнителна работа по почистване след заваряване. В тежки случаи Spatter може да се придържа към повърхността на детайла, влияещо върху качеството на външния вид и дори да причини местна концентрация на стрес, което намалява експлоатационния живот на продукта.
Друг проблем е образуването на заваряване. При заваряване на газово екраниране, поради характеристиките на газа, заваръчният шев често е груб, с очевидни пулсации, а външният вид не е толкова гладък и красив, колкото този на заваряването с аргумен дъга. В индустрии с високи изисквания за външен вид на заваряване, като например видимото заваряване на части за производството на автомобила, е необходимо да се извърши вторична обработка, като шлайфане и полиране, което увеличава производствения процес и разходите.
Ограничената адаптивност на материала намалява обхвата на приложението
Адаптивността към материалите е друг „недостатък“ на заваряване с екраниране на газове. Той се представя добре в заваряването на въглеродна стомана и ниско - сплав, но често е "некомпетентен", когато е изправен пред не - черни метали и специални сплави.
Например, когато заваряват алуминиеви и алуминиеви сплави, оксидният филм на повърхността на алуминий е много стабилен, а самото заваряване на газов екрано е трудно да се пробие през този оксиден филм, което води до лошо сливане на заваряването. Въпреки че са разработени някои подобрени процеси, те са или сложни да работят или имат висока цена, което не е подходящо за масово производство.
За материали като магнезиеви сплави и титанови сплави, които са силно реактивни при високи температури, изискванията за екраниращ газ са по -строги. Обикновените екраниращи газове не могат да отговарят на защитния ефект и са необходими специални смесени газове или вакуумни заваръчни среди, което кара газовото заваряване да загуби стойността си на приложение в тези полета.
Заключение
Газовото екранирано заваряване като технология за зряла заваряване даде важен принос за развитието на производствената индустрия. Въпреки това, нейните недостатъци в адаптивността на околната среда, контрола на разходите, качеството на заваряване и приложимостта на материалите не могат да бъдат игнорирани.
За предприятията, когато избират метод за заваряване, те трябва не само да вземат предвид предимствата на заваряването, но и да оценят напълно тези недостатъци в комбинация със собствените си производствени условия, изискванията на продукта и икономическата сила. В някои случаи други методи за заваряване, като ръчно заваряване на дъга или потопено дъгово заваряване, могат да бъдат по -подходящ избор.
С непрекъснатия напредък на науката и технологиите се смята, че ще има по -подобрени технологии или алтернативни методи, които да се компенсират дефектите на заваряване на газово екраниране в бъдеще, насърчавайки непрекъснатото развитие на заваръчното поле.