Какви са ползите за лазерно заваряване
Ползи за лазерно заваряване
(1) Необходимото количество на топлинната мощност може да бъде сведено до минимум, а обхватът на металографската промяна в засегнатата от топлина зона е малък, а деформацията, причинена от топлопроводимостта, също е най-ниска;
(2) Параметрите на процеса на заваряване на дебелината на плочата с единично преминаване на 32 мм са проверени за квалификация, което може да намали времето, необходимо за заваряване с дебело стъкло и дори да спести използването на пълнител метал;
(3) Не е необходимо да се използва електродът, нито замърсяването на електродите или щетите. И тъй като тя не принадлежи към процеса на контакт заваряване, загубата и деформацията на машината и инструментите могат да бъдат намалени до минимум;
(4)лазералъч е лесно да се съсредоточи, привеждане в съответствие и направлява от оптични инструменти, може да се постави в подходящо разстояние от детайла, и може да се ръководи между инструментите или препятствия около детайла, други правила за заваряване, поради горните ограничения пространство и не може да играе;
(5) Детайлът може да бъде поставен в затворено пространство (под контрола на вакуумно изпомпване или вътрешна газова среда);
(6)лазералъч може да бъде фокусиран в много малка площ и може да се заварява малки и близки разредни части;
(7) широк спектър от заваряеми материали, също могат да бъдат ангажирани помежду си различни разнородни материали;
(8) Лесно за автоматизиране на високоскоростно заваряване, може да се управлява и от цифров или компютър;
(9) при заваряване на тънък или фин диаметър проводник, няма да е толкова лесно, колкото заваряване на дъга, за да има проблемът на backmelting;
(10) не се влияе от магнитното поле (електродъгово заваряване и електронен лъч заваряване са лесни), може точно да се приведе в съответствие на заваръчните части;
(11) Два вида метали с различни физични свойства (като например различна устойчивост) могат да бъдат заварени;
(12) Не се изисква вакуумна или рентгенова защита;
(13) ако перфорираното заваряване, съотношението дълбочина на зърната на заваряване може да достигне до 10:1;
(14) устройството може да бъде превключвано, за да предаде лазерния лъч на няколко работни места.
Недостатъци на лазерното заваряване
(1) позицията на заваряване трябва да бъде много точна, трябва да бъде в обхвата на фокуса на лазерния лъч;
(2) когато заваръчните части трябва да използват фиксиращата приставка, е необходимо да се гарантира, че крайната позиция на заваръчните части и лазерния лъч ще се отрази на подравняването на заваръчните съвместни;
(3) Детайлът, чиято максимална заваряема дебелина е ограничена и чиято дебелина на проникване е далеч повече от 19 мм не е подходяща за лазерно заваряване на производствената линия;
(4) висока отражателност и висока топлопроводимост на материали като алуминий, мед и неговите сплави, заваръчността ще бъде променена от лазер;
(5) При провеждане на лазерно заваряване на средна до висока енергия, плазменият контролер се използва за отстраняване на йонизиран газ около разтопения басейн, за да се осигури повторното появяване на прохода на заварките;
(6) енергийната ефективност е твърде ниска, обикновено по-малка от 10 %;
(7) бързото втвърдяване на прохода на заварките може да доведе до загриженост за порьозност и шлифер;
(8) Оборудването е скъпо.
