Каква е разликата между 308 и 316 заваръчен прът?

308 и 316 заваръчни пръти (често обозначени ER308 и ER316 под AWS A5 . 9 стандарта) са две от най-използваните метали от неръждаема стомана, но техните уникални композиции и свойства ги правят подходящи за различни приложения . Разбирането на разликите им в различни заваръчни заваръчни заварки, устойчивост на корозия, разбирането на техните различия в различни индустрии.
1. Химичен състав: Разграничението на сърцевината
Основната разлика между 308 и 316 заваръчни пръти се крие в техните легиращи елементи, които влияят пряко върху тяхната работа:
• ER308: Въз основа на 304 неръждаема стомана, съставът му обикновено включва 18–20% хром (CR) и 8–10 . 5% никел (Ni), с следи от въглерод (по -малко или равни на 0 . 08%) и манган (по -малко от или равни на 2%). Той не съдържа ключов елемент Molybdenum-A за подобрена устойчивост на корозия в сурови среди.
• ER316: Произведен от 316 неръждаема стомана, той запазва подобни нива на хром (16–18%) и никел (10–14%), но добавя 2–3%молибден (Mo) . Този молибден е "корозионен боец" Течности . Той също има малко по -висок силиций (по -малък или равен на 0 . 75%) за подобрена течност за заваряване.
2. Съвместими основни метали
Всеки прът е проектиран така, че да съответства на химията на специфични основни метали от неръждаема стомана, като гарантира, че металът на заваряването се изпълнява подобно на родителския материал:
• ER308: Идеален за заваряване на неръждаеми стомани 304 и 304L - най-често срещаните аустенитни неръждаеми стомани, използвани в приложения с общо предназначение . Работи и за свързване на сплави 301, 302 или 305, тъй като неговият хром-никелов баланс отразява тези класове, за да предотврати утаяването на карбид (причина за междукристална корозия).
• ER316: Формулиран за заваряване на неръждаеми стомани 316 и 316L, които са легирани с молибден за тежки среди. Подходящ е и за сплави 317 (с по-високо съдържание на молибден) и може да се използва за съединяване на 304 до 316, когато устойчивостта на корозия на заварката трябва да съответства на основния метал 316.
3. Корозионна устойчивост: Критично разделение
Наличието на молибден в 316 пръти създава страхотен контраст в корозионната ефективност:
• ER308: предлага добра устойчивост на леки киселини, атмосферна корозия и експозиция на сладка вода . Въпреки това, тя е уязвима за корозия на корозия и пукнатина в богати на хлорид среда (E . g ., солена вода, пътна де-ди-се соли, или промишлени химикали, като BLEECE) {{6.} ke-in erforial chemical, като bleach) {{6.} ke-in erplectial chemical, като bleach) {{6 {6}. Сухи, чисти или нискохлоридни настройки, но се бори при „мокри“ или агресивни условия .
• ER316: Молибденът в ER316 образува защитен оксиден слой, който се съпротивлява на хлоридните йони, което го прави далеч по-траен в сурови среди . Издържа на морска вода, саламури, сулфурна киселина (изредени концентрации) и индустриални разтворители (Солената вода) Потапящ тест, 316 заварки показа 70% по -малко изкопаване от 308 заварки след 1, 000 часа .
4. Механични свойства
И двата пръта произвеждат заварки с отлична пластичност и здравина, но 316 ръба навън в определени условия:
• Якост на опън: ER308 заварки обикновено имат якост на опън от 80, 000-90, 000 psi, докато ER316 заварки варират от 85, 000-95, 000 psi-светло по-високо, което се дължи на молибденския ефект
• Високотемпературна ефективност: ER316 запазва силата по-добре при повишени температури (до 1500 градуса f/815 градус) от ER308, което го прави подходящ за приложения с висока топка като изпускателни системи или индустриални пещи .
• Пластилност: И двете предлагат проценти на удължаване от 35–45%, гарантирайки добра гъвкавост и устойчивост на заваряване при напукване под стрес .
5. Приложения: Къде да използвате всеки пръчка
Отличните им свойства водят до различни случаи на употреба:
• ER308: Процъфтява в обща цел, нискокорозионна среда, като:
◦ Оборудване за преработка на храни (E . g ., резервоари от неръждаема стомана, транспортьори)
◦ Архитектурни характеристики (парапети, фасади)
◦ Сладководни тръби или уреди (съдомиялни, хладилници)
• ER316: превъзхожда агресивни или висок хлорид, включително:
◦ Морски хардуер (корпуси на лодка, офшорни платформи)
◦ Химически резервоари за преработка и тръбопроводи (боравене с киселини, соли)
◦ Медицинско оборудване (камери за стерилизация, хирургически инструменти)
◦ Крайбрежна инфраструктура (мостове, системи за прием на морска вода)
6. съображения за заваряване
Докато и двата пръта са съвместими с процесите на TIG (GTAW) и MIG (GMAW), съществуват незначителни разлики в обработката:
• Вход на топлина: ER316 може да изисква малко по -голям вход на топлина от ER308, за да се осигури пълно сливане, особено в дебели участъци, поради съдържанието на молибден (което леко увеличава точката на топене) .
• Защитен газ: И двете се представят най-добре с чист аргон (99 . 99%) или смеси от аргон-хелий (за по-дебел материал), за да се предотврати окисляването на хрома.
• Лечение след залепването: Нито обикновено не изисква отгряване след заветна за обща употреба, но ER316 може да се възползва от пасивация (с азотна киселина) в критични приложения за корозия, за да възстанови своя защитен оксиден слой .
Заключение: Избор на правилния прът
Изборът между 308 и 316 заваръчни пръти зависи от околната среда, с която заваръкът ще се сблъска:
• Използвайте ER308 за чувствителни към разходите приложения с нисък корозия с 304- серия основни метали .
• Използвайте ER316, когато излагането на хлорид, химическата устойчивост или силата на високотемпературата е от решаващо значение, особено при 316- серийни основни метали .
Mismatching rods (e.g., using 308 on 316 in marine settings) can lead to premature weld failure, while overspecifying (using 316 where 308 suffices) increases costs unnecessarily. Always align the filler metal with the base metal's chemistry and the application's environmental demands.