Каква заваръчна тел не ръжда?

Ръжда, форма на железен оксид, се появява, когато желязото или стоманата са изложени на влага и кислород във времето. За проекти за заваряване, при които устойчивостта на корозия е критична -, като например конструкции на открито, морско оборудване или машини за преработка на храни - Изборът на заваръчен проводник директно влияе на дълго - издръжливост на термина. Въпреки че нито един заваръчен проводник не е изцяло "ръжда - доказателство", определени типове, формулирани с корозия - устойчиви сплави, предлагат изключителна устойчивост на ръжда и окисляване. Най -надеждните опции попадат в три категории: заваръчна тел от неръждаема стомана, алуминиев заваръчен тел и никел - на основата на заваряване на заваряване.
Заваръчна тел от неръждаема стомана: Златният стандарт за устойчивост на ръжда
Заваръчната тел от неръждаема стомана е най -широко използваната резистентна опция Rust -, благодарение на високото му съдържание на хром (поне 10,5%). Хромът реагира с кислород, за да образува тънък, невидим оксиден слой (хром оксид) върху повърхността на заваряването, действащ като бариера, която предотвратява по -нататъшната корозия -, дори когато е надраскана или изложена на влага.
Общи степени като ER308 и ER304 са проектирани за заваряване 304 - неръждаема стомана, най -универсалната неръждаема сплав. Те се отличават с общи приложения на открито, като мебели за вътрешен двор, парапети и скари на открито. За по -сурови среди - като крайбрежните райони със солен спрей или промишлени условия с химическа експозиция - молибден - подобрени степени като ER316 са предпочитани. Molybdenum укрепва оксидния слой, което прави заваръчната устойчива на корозия и корозия на пукнатината, често срещан проблем при условията на солена вода или висока способност.
Телта от неръждаема стомана работи с процеси на заваряване на MIG и TIG. Когато се сдвоява с инертен екраниращ газ (аргон или аргон - хелий смеси), той произвежда заварки, които съответстват на устойчивостта на ръжда на основния метал, като гарантира, че цялата конструкция остарява равномерно без локализирана корозия в заваръчната става.
Алуминиев заваръчен проводник: ръжда - доказателство по природа
Алуминият и неговите сплави не ръждясват в традиционния смисъл - За разлика от желязото, алуминият образува защитен алуминиев оксид слой почти незабавно при излагане на въздух. Този слой е самостоятелно - изцеление: ако се надраска, той се реформира бързо, за да се предотврати по -нататъшното окисляване. Алуминиеви заваръчни проводници, като ER4043 и ER5356, използват това естествено свойство, за да създадат ръжда - устойчиви заварки.
ER4043 е популярен избор за общо алуминиево заваряване, включително автомобилни части, табели на открито и леки конструкции. Той предлага добра плавност и е съвместим с повечето алуминиеви сплави от 6000 серии. ER5356, съдържащ магнезий, осигурява по -висока якост и по -добра устойчивост на корозия, което го прави идеален за морски приложения (като корпуси на лодка) и структурни алуминиеви проекти, изложени на дъжд или влажност.
Алуминиевата заваръчна тел изисква TIG или MIG заваряване с чист аргонов екраниращ газ, за ​​да се предотврати замърсяване. Докато алуминият не е имунизиран срещу всички форми на корозия (той може да страда от галванична корозия, когато е в контакт с различни метали като стомана), той остава напълно ръжда - безплатно, което го прави основен избор за проекти, при които ръждата е основна грижа.
Никел - на базата на заваръчна проводник: Екстремна устойчивост на корозия
За проекти, изправени пред екстремни условия -, като химически преработвателни инсталации, офшорни маслени платформи или високо - температурно индустриално оборудване - никел - проводници за заваряване на базата на заваряване на базата на кралство. Сплави като Ernicrmo - 3 (Inconel 625) и erni-1 (чист никел) се съпротивляват не само на ръжда, но и атакуват от киселини, алкали и високотемпературни газове.
Никел - проводници образуват плътен, стабилен оксиден слой, който издържа на продължително излагане на влага, сол и химикали. Ernicrmo - 3, например, се използва за заваряване на никел - хром - молибден сплави, които са често срещани в оборудването за контрол на морското инженерство и замърсяване. Тези проводници също са устойчиви на топлина -, което ги прави подходящи за високотемпературни приложения, при които ръждата и окисляването се ускоряват, като изпускателни системи или компоненти на пещта.
Докато проводниците на базата на никел - са по -скъпи от опциите от неръждаема стомана или алуминий, тяхната работа в сурови среди оправдава разходите за критична инфраструктура, при която повредата на заваряването поради корозия може да има тежки последици.
Основни съображения за ръжда - устойчиво заваряване
• Съпоставете основния метал: За да се осигури равномерно устойчивост на ръжда, заваръчният тел трябва да бъде съвместим с основния метал. Например, използвайте ER316 тел с 316 неръждаема стомана или ER5356 с алуминий от 5000 серии. Несъответстващите проводници могат да създават галванични клетки, което води до корозия в заваръчната става.
• Защитни газове: Ръст - Устойчивите проводници изискват правилното екраниране, за да поддържат своите корозионни свойства. Сплавите от неръждаема стомана и никел се нуждаят от инертни газове, за да предотвратят окисляването по време на заваряване, докато алуминият разчита на аргон, за да избегне порьозността и замърсяването.
• Публикуване - Грижа за заваряване: дори ръжда - устойчиви заварки се възползва от минимална публикация - почистване на заваръчни заварки. Заварките от неръждаема стомана например може да се нуждаят от пасивация (химическа обработка), за да възстановят слоя на хромовия оксид, ако са изложени на замърсители по време на заваряване.
Заключение: Изберете въз основа на околната среда и материала
Никаква заваръчна тел не е напълно непроницаема за всички форми на корозия, но неръждаема стомана, алуминий и никел - алуминиеви проводници предлагат превъзходна устойчивост на ръжда за повечето приложения. Телта от неръждаема стомана е практическият избор за обща употреба на открито и промишлена употреба, алуминиева тел превъзхожда в лека тежка, ръжда - безплатни проекти и никел - базирани на тел за екстремни условия.
Избирайки проводник, който съответства на основния метал и предизвикателствата на екологичния проект, заварчиците могат да гарантират, че заварките остават силни и ръжда - безплатно с години -, премахвайки нуждата от чести ремонти и удължаване на живота на готовата структура.